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本文关键词:ZRLY-PSB建筑给排水电气及自动化实训系统
一、概述
给排水对象模型整体采用铝型材框架和网孔板进行设计,主要给排水管道博鱼(中国)安装在钢架底座上、具备开放式的特点,由生活给水系统、消防给水系统、热水给水系统、排水系统、污水处理系统和控制系统六个部分组成。
二、功能特性:
1、不锈钢水盘,冷、热两用水龙头,模拟两层建筑、网孔式房间、4个住户用水终端
2、水池:不锈钢制作,一路输入四路输出,向各系统提供恒定水源,设置有浮球开关和排气孔,保证水池水位。
3、三相水泵:两台,为恒压供水系统提供动力
4、单相水泵:三台,分别为供热/暖系统、气压供水系统和水泵水箱联合供水系统提供动力
5、压力变送器:检测恒压供水系统水管内当前压力值,可检测0~400KPa压力
6、膜盒压力表:检测恒压供水系统水管内当前压力值,可检测0~400KPa压力
7、高位水箱:水泵水箱联供水系统蓄水装置,水泵水箱联合供水实训时向用户终端提供水源,内设高、低水位开关实现水泵的自动启停
8、气压水罐:气压供水系统蓄水装置,气压供水系统实训时向用户终端提供压力水源
9、高低压力开关:检测气压供水系统管道当前压力,为水泵启停提供信号
10、压力表:检测气压供水系统管道当前压力,可检测0-1MPa压力
11、热水器:为供热/暖系统提供热源,内置温度检测和控制电路
12、散热片:钢管与铜片制作,将热水中的热量传递到室内空气
三、博鱼(中国)组成及特点
1、生活给水系统:主要有给水箱、给水泵、给水管道、压力变送器、脉冲水表、水龙头和淋浴头等组成。管路采用不锈钢复合管进行设计,可进行不锈钢复合管的切割、安装和通水试验操作,通过控制系统可实现生活给水系统的变频恒压供水功能,实现单泵变频控制或双泵切换控制等功能;通过脉冲式水表可以完成用水量的计量。
2、消防给水系统:主要有给水箱、喷淋泵、稳压罐、湿式报警阀、压力开关、水流指示器、消防给水管道、闭式喷淋头等组成。管路采用镀锌管进行设计,可进行镀锌管的切割、套丝、安装和通水试验操作,通过控制系统可实现喷淋灭火功能。
3、热水给水系统:主要有电加热锅炉、热水给水管道、水龙头和淋浴头等组成。管路采用PPR管进行设计,可进行PPR管的切割、熔接、安装和通水试验操作,可对锅炉进行温度调节控制操作。
4、排水系统:主要有污水箱、液位传感器、排水泵、排水管道和水处理单元等组成。排水管路主要采用UPVC管进行设计,可进行UPVC管的切割、粘接、安装和通水试验操作,结合控制系统可实现污水箱的水位检测和排水泵的启停控制等功能。
5、给排水自动控制系统:
序号 |
控名称 |
规格 |
数量 |
1. |
实训桌 |
|
1张 |
2. |
电气控制实训屏 |
|
1台 |
3. |
变频器模块 |
MM420,三相380V输入 ,0.75kW,带BOP面板 |
1块 |
4. |
PLC模块 |
CPU224XP14DI/10DO ,2AI/1AO |
1块 |
5. |
模拟量模块 |
EM235 4AI/1AO |
1块 |
6. |
触摸屏模块 |
7寸MCGS7026 |
1块 |
7. |
脉冲水表 |
0.01立方米/脉冲 |
1块 |
8. |
压力变送器 |
量程0-200KPa |
1块 |
9. |
低压电气 |
小继电器、交流接触器、热过载继电器 |
1套 |
10. |
组态软件 |
配套组态软件及给排水系统组态监控程序,通过计算机对给排水系统进行在线监视与控制进水、 |
1套 |
四、主要技术性能
1.工作电源:三相四线制AC380V±10% 50Hz;
2.给排水模型外形尺寸:120cm×120cm×220cm (长×宽×高);
给排水模拟房间外形尺寸:300cm×150cm×190cm(长×宽×高);
给排水主控柜外形尺寸:80 cm×60 cm×170cm(长×宽×高)
3.给排水模型材料:不锈钢;
4.整机功耗:<4.5KVA;
5.装置底部安装有带刹车脚轮,方便装置的移动和固定;
6.安全保护措施:具有接地保护、漏电过载保护、误操作保护功能;安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。
五、实践项目
给排水及自动化实验内容
1. 给排水系统的认识
2.级排水系统的常用器件和系统组成
3.配件和器件的安装
4.管道试压与通水试验
5.供水系统原理及工作流程
6.变频恒压供水系统操作实践
7.气压供水系统原理及工作流程
8.气压供水系统操作实践
9.水泵水箱联合供水系统原理及工作流程
10.水泵水箱联合供水系统操作实践
11.供热/暖系统工作原理及工作流程
12. 供热/暖系统操作实践
13. 电气设计、安装与接线
14.变频控制程序设计与调试
15.抄表计费程序设计
16.喷淋灭火控制程序设计
17.给排水监控程序设计
18.组态监控系统设计
19.了解小区污水中的物质成分
20.对污水处理装置的认识了解,并掌握其操作方法
21.掌握其处理工艺流程
22.学会相关仪器的使用