机床电气综合实验台
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ZRJCQ-2综合机床电气电路实训考核鉴定装置
一、概述
机床电气实验台是我公司为各职业技术院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所(站)等单位电气控制的教学、考核而研制的实训博鱼(中国)。全用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习考核。装置通过方便地更换挂箱可分别考核七种机床电路,利用率高、减少资金投入,每个挂箱设置独立的故障设置盒,操作方便。由于博鱼(中国)均采用工业上通用的电器,因而可作为电工类职业培训的考核博鱼(中国)。通过本设置的培训能提高学生动手能力和故障排除技能,并克服以往在实际博鱼(中国)上进行教学费用高且难以达到教学目的的弱点。二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下七种机床电路的实训考核:1、Z35型摇臂钻床电气技能实训考核
2、M7120型平面磨床电路技能实训考核
3、Z3050摇臂钻床电路技能实训考核
4、CA6140普通车床电路技能实训考核
5、M1432磨床电路技能实训考核
6、X62W万能铣床电路技能实训考核
7、T68镗床电路技能实训考核
每个电路均设有16个故障点,通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、特点
1、一台装置能完成七种机床电路的实训考核,经济效益显著。2、设有电压型和电流型保护器,能确保操作者人身安全,还设有实验管理器,可设定实训时间,定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路,一旦发生即切断电源且告警,故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源,确保博鱼(中国)安全。
四、技术性能
1、输入电源:三相四线~380V±10% 50Hz2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)
3、装置容量:<1.5KVA
4、外形尺寸:1500mm×750mm×1400mm
五、装置的构成及功能
装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。(一)实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝合金面板
1、主控功能板
(1)三相四线电源输入,通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
(2)设有450V指针式交流电压表三只,指示电源输入的三相电源电压,并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
(3)三相四线电源输出,具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源,且设有报警与复位功能。
(4)实验管理器:具有设定实训时间,定时报警、切断电源等功能。
(5)设有380V和220V插座,为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机,电机所有的接线口都已引到面板上,通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
六、配置清单(10套配置)
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 实训控制屏(包含电机) | 台 | 1 | |
2 | 实训桌 | 台 | 1 | |
3 | Z35型摇臂钻床电气技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
4 | M7120型平面磨床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
5 | Z3050摇臂钻床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
6 | CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
7 | M1432磨床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
8 | X62W万能铣床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
9 | T68镗床电路技能实训考核挂箱 | 套 | 1 | |
10 | 实验导线 | 条 | 若干 |
(一) X62W 万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 冷却泵不能启动 | 13 | 进给电机不能正转 |
2 | 主轴、进给均不能启动 | 14 | 工作台不能向上或向后进给 |
3 | 主轴无变速冲动 | 15 | 圆形工作台不能工作 |
4 | 主轴停止制动不正常 | 16 | 非圆工作台不能向右进给 |
5 | 主轴电机不能启动 | 17 | 非圆不能上下(或前后)进给,不能快进 |
6 | 主轴停止不能制动 | 18 | 不能上下(或前后)进给 |
7 | 主轴不能启动 | 19 | 不能向下(或前)进给 |
8 | 进给电机不能启动 | 20 | 进给电机不能反转 |
9 | 进给变速无冲动,圆形工作台不能工作 | 21 | 只能一地快进操作 |
10 | 工作台不能左右进给 | 22 | 不能快进 |
11 | 非圆工作台不工作 | 23 | 电磁阀不动作 |
12 | 工作台不能向左进给 | 24 | 进给电机不转 |
(二) T68 卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表:
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 机床不能启动 | 14 | 主轴电机不能正转 |
2 | 主轴正转不能启动 | 15 | 主轴只有点动控制 |
3 | 主轴正转不能启动 | 16 | 主轴电机不能正转 |
4 | 主轴正转不能启动 | 17 | 主轴电机不能反转 |
5 | 主轴正转不能启动 | 18 | 主轴正转工作不正常 |
6 | 主轴正转不能启动 | 19 | 主轴低速不能工作 |
7 | 主轴正转不能启动 | 20 | 主轴反转工作不正常 |
8 | 主轴正转不能启动 | 21 | 主轴高速不工作 |
9 | 主轴不能工作 | 22 | 快速电机不能正转 |
10 | 主轴无高速 | 23 | 快速电机不能正转 |
11 | 主轴停止无制动 | 24 | 快速电机不能反转 |
12 | 主轴变速无冲动 | 25 | 快速电机不转 |
13 | 变速冲动工作不正常 |
(三) Z3040 摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 机床不工作 | 11 | 立柱不能松开 |
2 | 机床不工作 | 12 | 立柱不能松开 |
3 | 主轴电机不能启动 | 13 | 主轴箱不能保持松开 |
4 | 主轴电机不能启动 | 14 | 主轴箱不能松开 |
5 | 摇臂不能上升 | 15 | 机床不能启动 |
6 | 摇臂不能上升 | 16 | 冷却泵不能启动 |
7 | 摇臂不能下降 | 17 | 照明灯不亮 |
8 | 摇臂不能下降 | 18 | 主轴不工作 |
9 | 立柱不能夹紧 | 19 | 立柱夹紧电机不工作 |
10 | 立柱不能夹紧 | 20 | 摇臂不能升降 |
(四) CA6140 普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表:
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 机床无法启动 | 10 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 |
2 | 机床无法启动 | 11 | 冷却泵不能启动 |
3 | 机床无法启动 | 12 | 冷却泵不能启动 |
4 | 照明灯不亮 | 13 | 冷却泵不能启动 |
5 | 机床无法启动 | 14 | 刀架不能快速移动 |
6 | 机床无法启动 | 15 | 主轴不工作 |
7 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 | 16 | 冷却泵不工作 |
8 | 主轴电动机控制不能自锁 | 17 | 不能快速移动 |
9 | 主轴电动机控制不能自锁 |
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常见问题:
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